Машина за сечење плазмом

Зашто изабрати нас

ЈИНАН ХОПЕТООЛ ЦНЦ Екуипмент Цо., Лтд. Професионални је добављач разних ласерских машина, чији су главни производи ЦНЦ машине за гравирање, ласерске машине и машине за дигитално сечење. Наш тим је основан 2008. године и има више од 14 година искуства и може вам пружити 24-телефон за услугу по сату, инсталацију на лицу места или услуге обуке. Поред тога, наше ласерске машине се такође извозе у више од 80 земаља, укључујући Европу, Северну Америку, Јужну Америку, Азију, Блиски исток и друге регионе.

Висока продуктивност

Наша фабрика покрива површину од 8,000 квадратних метара и опремљена је 5-акис ЦНЦ централним машинама и опремом за инспекцију квалитета, и може да произведе 120 различитих машина месечно.

Гаранција квалитета

Наш производни процес је у складу са строгим ИСО системским стандардима. Сви производи пролазе кроз 100% инспекцију квалитета, добијају ЦЕ и разне сертификате о патентима и могу пружити одговарајуће извештаје о инспекцији квалитета.

Високо професионално

Са богатим професионалним знањем, ми пружамо услуге техничког вођења и обуке за коришћење ласерских машина великом броју купаца, помажући им да аутоматизују своје производне линије и побољшају продуктивност.

Фаст Схиппинг

Обезбеђујемо да је време производње ласерске машине око 10-20 дана и сарађујемо са професионалним компанијама за поморске, ваздушне и експресне логистике како бисмо обезбедили брзу испоруку и услуге брзе испоруке.

Машина за сечење плазмом

Шта је машина за сечење плазмом?

Машина за сечење плазмом ради тако што користи јонизовани гас (плазма) за сечење проводних материјала. Укључује напајање, проток гаса, генерисање плазме, плазма бакљу и процес резања. Интензивна топлота плазме топи материјал, док млаз гаса издувава растопљени метал, стварајући рез. Типични материјали који се секу плазма бакљом укључују челик, нерђајући челик, алуминијум, месинг и бакар, иако се могу сећи и други проводљиви метали. Плазма сечење се често користи у фабричким радњама, поправци и рестаурацији аутомобила, индустријској изградњи и операцијама спасавања и расипања.

Карактеристике машине за сечење плазмом

Ефикасан рад

Када наша машина за плазма сечење сече проширени метал, њен пилот лук ће се брзо пребацити по потреби и аутоматски обезбедити максималну снагу за сечење дебљих метала, без потребе за ручним ресетовањем напајања.

Једноставан за руковање

Њихове ергономске ручке имају јединствене неклизајуће ручке, шине за палац и контуре прстију, а имају и радне каблове за брзо повезивање и мање, чврсте стезаљке које олакшавају њихов рад.

Висока компатибилност

Они користе млаз убрзаног врућом плазмом за сечење проводних материјала и могу да секу широк спектар материјала укључујући челик, нерђајући челик, алуминијум, месинг и бакар, али могу да секу и друге проводне метале.

Минимално одржавање

Ове машине за сечење усвајају систем аутоматске контроле температуре који обезбеђује аутоматске функције заштите кола од ниског ваздушног притиска, пренапона, прекомерне струје и прегревања како би се продужио век њихових потрошних делова.

Примена машине за сечење плазмом

Фиелд Усес

Доступни су различити плазма резачи лима у широком распону од јефтиних до врхунских брендираних модела. Већина њих је вођена перформансама и могу тачно да одговарају вашим потребама. За употребу на терену биће вам потребна машина са отприлике петнаест до двадесет електрода. Дакле, можете испунити своје потребе и још увек можете да уштедите на ваздуху и струји.

Схоп Усес

У продавницама можете лако пронаћи плазма резаче лима. Могу се користити са рачунарским машинама за нумеричко управљање (ЦНЦ) и бићете задивљени резултатима. Можете трансформисати сирови челични лим у неке невероватно дизајниране радне комаде. Са плазма резачима можете да правите прецизне резове више пута; ручно, може бити свакодневна и склона грешкама.

Друге употребе

Друге употребе овог алата варирају у зависности од различитих пројеката. Ово може укључивати уметничке инсталације, реновирање станова и друго. Поред тога, плазма резач лима такође олакшава ваш задатак поправке тако што сече мали комад метала без да вас одведе у радњу.

Врсте машина за сечење плазмом

Конвенционално сечење плазмом

Ово је најчешћи тип плазма резања, где плазма горионик генерише плазма лук, који се користи за топљење метала и издувавање растопљеног материјала.

Плазма сечење високе дефиниције

Ова врста сечења плазмом је прецизнија и даје чистије резове са мање косина. Користи мању млазницу и плазма лук веће снаге за постизање веће брзине сечења и сечења бољег квалитета.

Плазма сечење убризгавањем воде

Ова техника користи млаз воде за хлађење плазма лука и контролу облика лука за сечење, што резултира ужим резом и мање топлотне дисторзије.

Подводно сечење плазмом

Ова техника користи комору пуњену водом за извођење плазма резања, што спречава прегревање материјала и смањује количину дима и буке.

Прецизно сечење плазмом

Ова врста плазма сечења се користи за сечење материјала са великом прецизношћу и прецизношћу. Користи специјализовани софтвер и хардверски систем за контролу плазма лука и постизање жељених резултата.

Ваздушно плазма сечење

Ова техника користи компримовани ваздух као плазма гас, уместо мешавине компримованог ваздуха и других гасова, што га чини исплативијим и лакшим за употребу, али може довести до резања нижег квалитета.

HT-1325E linear automatic tool changing machine

Механизовано сечење плазмом

Ова техника користи компјутерски контролисане машине за померање плазма бакље, омогућавајући прецизно и поновљиво сечење. Ово се обично користи у аутоматизованим производним процесима, као што су аутомобилска или ваздухопловна индустрија.

Дуал Гас Пласма Цуттинг

Ова врста сечења плазмом користи комбинацију два гаса, обично кисеоника и азота, за производњу плазма лука веће енергије. Ово омогућава веће брзине сечења и већу разноврсност у резању различитих материјала.

Процеси резања машина за сечење плазмом

Високофреквентни контакт
Високофреквентни сигнал се користи за покретање плазма лука, који се затим преноси на радни предмет помоћу контактне бакље. Контактна лампа се користи за одржавање лука између електроде и радног предмета и за контролу брзине и дубине резања. Високофреквентно сечење плазма контактом се обично користи за сечење материјала дебљине до 38 мм и обично се користи у индустријским апликацијама где су потребне високе прецизности и чисти резови. Ова врста сечења плазмом је такође популарна јер је релативно брза и може се користити за сечење широког спектра метала и легура, укључујући нерђајући челик, алуминијум и бакар.

Пилот Арц
У овом процесу, струја високог напона се примењује на електроду, стварајући мали плазма лук или варницу која скаче са електроде на радни предмет. Овај мали лук ствара пилот лук, који јонизује гас и ствара струју плазме између електроде и радног предмета. Пилотни лук се затим користи за покретање главног лука за сечење, који топи метал и издувава растопљени материјал струјом гаса велике брзине.

Глава плазма бакље са опругом
Овај процес користи механизам са опругом за одржавање конзистентног растојања између главе горионика и радног комада током процеса сечења. Овај механизам помаже да се осигура да се плазма лук одржава на тачној удаљености од радног предмета, што је важно за постизање чистог, прецизног резања.

Фактори које треба узети у обзир при избору машине за сечење плазмом

Дебљина материјала и ампеража

Плазма резачи могу сећи било који материјал који проводи електричну енергију укључујући челик, нерђајући челик, бакар и алуминијум. Важно је знати са којим материјалом ћете најчешће радити, јер ће дебљина одабраног материјала утицати на то који плазма резач ћете изабрати на основу ампераже. За разлику од заваривања, плазма сечење захтева релативно висок напон и ниску амперажу, тако да је кључно пронаћи плазма резач са одговарајућом струјом како би се секао дебљи материјали.

Волтажа

Плазма резачи долазе у три главне опције напона: 115В, 230В или двоструки напон. 115В би требало да буде у реду за почетнике који користе стандардну кућну утичницу, али ако тражите машину са више снаге за професионалну употребу, можда ћете желети 230В. Плазма резачи са двоструким напоном су најбољи за оне који прелазе напред и назад између различитих локација и потребна им је машина која се може прилагодити различитим изворима напајања.

Радни циклус

Радни циклус се односи на временско трајање у распону од десет минута у којем плазма резач може да ради без заустављања, пре него што треба да се заустави и охлади. На пример, радни циклус од три минута значи да плазма резач може да ради три минута и да треба да се охлади седам. Типично, већи радни циклуси су идеални за тешку производњу и окружења за производњу велике брзине, док је краћи циклус рада адекватан за ређу употребу или мање радње за заваривање.

Преносивост

Плазма резачи могу бити тешки од само 20 фунти до чак 100 фунти за веће индустријске машине. Размислите још једном о својим потребама: да ли треба да носите свој плазма резач са посла на посао? Ако је тако, пожелећете нешто што можете лако да носите где год и кад год вам затреба.

Оперативни трошкови

Плазма резачи захтевају потрошни материјал као што су штитници, млазнице и електроде, које је потребно временом заменити како би се избегло смањење квалитета сечења или неефикасан излаз. Стопа потрошње потрошног материјала може много да варира између различитих брендова и модела.

Гас који се користи у машини за сечење плазмом

Аргон

Аргон је инертан гас, а његов плазма лук је стабилан. Стабилност значи да овај гас једва реагује са било којим металом на високим температурама. Електроде и млазнице које се користе за сечење аргоном често имају дужи век трајања од оних које се користе са другим гасовима. Гас аргон има ограничење током сечења због ниског плазма лука и енталпије, попут проблема са шљаком. Ово је првенствено због тога што је површински напон растопљеног метала за око 30% већи од оног присутног у азотном окружењу.

Азот

Азот има бољу стабилност плазма лука и већи енергетски млаз од аргона, посебно са већим напоном напајања. Такође, формира минималну шљаку на доњим ивицама реза, чак и када се сече метали попут легуре на бази никла и нерђајућег челика који имају висок вискозитет.
Гас азота ради као самосталан гас или у комбинацији са другим гасовима. Такође олакшава брзо сечење угљеничног челика.

Ваздух

Ваздух садржи 78% азота и 21% кисеоника по запремини, што га чини погодним гасом за сечење плазмом. Кисеонички састојак ваздуха чини га једним од најбржих гасова који се користе за сечење челика са ниским садржајем угљеника. Такође, пошто је ваздух свуда, то је економичан гас за рад.
Са друге стране, електрода и млазница које се користе за овај процес обично имају кратак радни век, што повећава трошкове резања и смањује ефикасност. Такође, коришћење ваздуха као самосталног гаса је проблематично јер узрокује висење шљаке и оксидацију резова.

Кисеоник

Као и ваздух, кисеоник такође повећава брзину сечења челика са ниским садржајем угљеника. Коришћење високоенергетског плазма лучног резања и високе температуре за кисеоник повећава његову брзину. Међутим, да бисте користили кисеоник, најбоље је да га упарите са електродама које су отпорне на високе температуре и оксидацију.

Водоник

Улога водоника је често као помоћни гас за мешање са другим гасовима за резање плазме. Једна од најчешћих комбинација је водоник и аргон, који производи један од најмоћнијих гасова у резању плазмом. Мешање аргона са водоником значајно повећава напон лука, енталпију и способност резања млаза аргонске плазме. Ефикасност сечења ове комбинације се такође повећава када се компресује воденим млазом.

Слика нашег сертификата

productcate-1000-430

Наша фабричка фотографија

productcate-1000-570

Често постављана питања о машини за сечење плазмом

П: За шта се користи машина за плазма сечење?

О: Типични материјали који се секу плазма бакљом укључују челик, нерђајући челик, алуминијум, месинг и бакар, мада се могу сећи и други проводљиви метали. Плазма сечење се често користи у фабричким радњама, поправци и рестаурацији аутомобила, индустријској изградњи и операцијама спасавања и расипања.

П: Која је разлика између ласерског сечења и плазма резања?

О: Ласерско сечење се може користити за сечење широког спектра материјала, укључујући керамику, дрво, пластику и метале, док се плазма сечење може користити само за сечење проводних материјала. Ласерско сечење је брже, прецизније и даје бољу завршну обраду површине од сечења плазмом.

П: Да ли је плазма резач ЦНЦ машина?

О: ЦНЦ плазма машина користи плазма резач за резање танких до дебелих метала дуж вишеосне мреже. ЦНЦ метода пружа предност у односу на ручне алате за сечење плазмом због тога што се рез програмира и контролише помоћу рачунара уместо људског покрета.

П: Који су недостаци плазма резача?

О: Иако ограничава топлоту околине, сечење плазмом је бучно и ствара вишак испарења. Уверите се да се сво сечење плазмом одвија у отвореној, проветреној радионици. Плазма је такође позната по стварању веома светлих блица док је сечење у току.

П: Да ли вам је потребан гас за плазма резач?

О: Гас је потребан за плазма резач да би радио и стварао плазму. Као што је поменуто, најпопуларнији гасови за употребу су кисеоник, азот или аргон. Неки системи плазма резача укључују карактеристике за више гасова тако да се различити гасови могу користити за различите примене.

П: Можете ли плазмом сећи алуминијум?

О: Можете ли да исечете алуминијум плазма резачем? Да, као и код сваког електрично проводног метала, плазма сечење алуминијума није само могуће, већ је и веома ефикасно. За неупућене, сечење плазмом је процес који избацује млаз јонизованог гаса великом брзином кроз отвор.

П: Да ли је плазма резање скупо?

О: Тачни трошкови ће варирати у зависности од машине, плазма система и материјала који се сече. Оперативни трошкови плазме су генерално прилично ниски и могу варирати од 5 до 15 фунти на сат у зависности од дебљине материјала. Ласери су обично скупљи за рад, али нуде ниво детаља који не даје плазма сечење.

П: Да ли је плазма резач заваривач?

О: Плазма резачи су машине које користе процес познат као плазма-лучно сечење за резање метала. Када заварите, резултат је нешто што је растопљено и спојено помоћу топлоте. Плазма-лучно сечење користи електрични лук за топљење метала уместо да их завари, тако да је много брже од традиционалних техника заваривања.

П: Када не би требало да користите плазма резач?

О: Плазма резачи такође не могу да секу кроз обложене метале, као што су поцинковани челик или метали обложени прахом. Ако покушате да исечете ове материјале плазма резачем, плазма неће моћи да јонизује и неће пресећи материјал.

П: Да ли је плазма резање безбедно?

О: Резање плазмом укључује употребу компримованих гасова, метала и високих температура, који производе опасна испарења. Лук који настаје заваривањем плазме је интензиван и може довести до повреда ока и излагања ултраљубичастом зрачењу, што захтева одговарајућу личну заштитну опрему.

П: Колико дебљине челика може да сече плазма резач?

О: Али колико дебело можете да сечете плазма резачем? Ручне плазма бакље обично могу да секу челичне плоче дебљине до 38 мм. Јаче аутоматизоване машине, међутим, могу да секу до импресивних 150 мм у дебљини.

П: Можете ли сећи плазмом без ваздуха?

О: Најчешћи гасови плазма резача укључују ваздух, водоник, кисеоник, азот и аргон. Свих пет ради релативно добро на тањим лимовима метала, пола инча или мање, али када се дебљина плоче повећа, произвођачи обично користе комбинацију ових гасова да побољшају производњу.

П: Који метал је најбољи за плазма сечење?

О: Плазма лучно сечење најбоље функционише са алуминијумом, меким челиком и нерђајућим челиком. Иако може да ради са другим металима поменутим горе, плус другим проводљивим металима, понекад постоји проблем. Неки од неидеалних метала имају ниже температуре топљења, што отежава добијање ивице високог квалитета.

П: Који је бољи ласерски резач или плазма резач?

О: Ласерски секачи нуде већу прецизност и доследност. Плазма резачи нуде већу свестраност и захтевају ниже капиталне инвестиције. Ласерски секачи су генерално погодни за: делове са строгом спецификацијом толеранције, који захтевају високо прецизне резове, или су танки до средње дебљине.

П: Да ли ће плазма резач пресећи кожу?

О: Интензивно врућ и снажан плазма лук може брзо да сече кроз рукавице и кожу. Да бисте спречили повреде, немојте хватати материјал близу путање сечења. Пилотни лук такође може изазвати опекотине, тако да се држите даље од врха горионика када притискате окидач.

П: Шта је плазма резач добре величине?

О: Преносни плазма резачи за извођаче и трговачке раднике. На пример, 50-мастер за сечење тежине мање од тридесет фунти и димензија отприлике као мали кофер, брзо ће се кретати кроз метал са максималном дебљином реза од 1/2 инча и максималном дебљином пресека од 3/4 „са прецизношћу и чистим, глатким ивицама.

П: Да ли је плазма резач АЦ или ДЦ?

О: ДЦ. Плазма напајање претвара једносмерни или трофазни наизменични напон у глатки, константни једносмерни напон у распону од 200 до 400 ВДЦ.

П: Шта је уобичајени проблем приликом сечења плазмом?

О: Било да је превисок или пренизак, погрешан притисак гаса ће изазвати мноштво проблема са квалитетом резања. Ако је притисак гаса пренизак, лук никада неће чисто пресећи метал јер ће бити преслаб. Ако је притисак гаса постављен превисок, добићете нестабилни лук.

П: Шта плазма резач не може да сече?

О: Пошто материјал мора бити електрично проводљив да би реаговао на јонизовани гас који долази из бакље, непроводни материјали се не могу обрадити плазма резањем. На пример, плазма резачи не могу да секу дрво, стакло и пластику, или слабо проводљиве метале као што су манган, олово, волфрам и калај.

П: Колико плазма резач треба да буде удаљен од метала?

А: 1/8 инча. Обично плазма резачи најбоље раде на удаљености од 1/8 инча од метала који планирате да исечете. Одвојите мало времена да вежбате неколико трчања на суво са својом бакљом да бисте стекли осећај за одржавање те удаљености током дужег временског периода. Лук за плазма резач треба да буде усмерен право надоле пре него што почнете да сечете.

Као један од водећих произвођача и добављача машина за сечење плазмом у Кини, срдачно вас поздрављамо да купите висококвалитетне машине за сечење плазма за продају овде из наше фабрике. Сви наши производи су високог квалитета и конкурентне цене. Контактирајте нас за више детаља.